MES案例两化融合标杆企业南京电子
一企业简介南京电子技术研究所成立于年，是我国雷达工业发源地，国家诸多新型、高端雷达装备的始创者。作为国家国防电子信息行业的骨干研究所，南京电子技术研究所先后在“两弹一星”、“载人航天”、北京奥运等多项国家重点工程中承担关键任务。获得国家级成果奖60余项，部、省级成果奖余项。在工信部的指导下，南京电子技术研究所通过“十五”到“十二五”的信息化大规模建设投入，信息化建设取得了显著成绩。从年起，南京电子技术研究所信息化连续3年被评为A级水平，年被工信部评为“国家级信息化和工业化深度融合示范企业”。二业务特点雷达装备的设计、制造是一项高度复杂的系统工程，需要根据各系统、各学科之间相互联系、相互制约，进行大量方案对比，进行多轮从简至繁的设计、制造循环。南京电子技术研究所目前业务主要有以下特点：1)产品具有典型的多品种、小批量的特点；2)产品研制流程复杂，需要多专业、多部门协同，项目管理复杂；3)设计变更多，产品数据及技术状态管理要求高；4)产品交付周期越来越短，对设计制造一体化的要求进一步提升。三信息化建设内容南京电子技术研究所针对装备研制生产需求，推广使用DNC系统，开展基于三维模型的数字化工艺设计管理系统、制造执行系统、外协制造管理系统建设，构建供应链上内外生产过程完整控制体系。具体包括：在数字化设计制造方面，南京电子技术研究所通过运用CAD/CAPP/CAM/CAT、并行工程、DNC、质量管理、数字化工艺等技术提高了产品制造质量。在制造硬件环境方面，建成了一个拥有几十台先进数控加工设备、较完善的软硬件配套环境和现代化综合性厂房的先进设计制造一体化工程中心。在生产线上广泛采用了CAD、CAM、CAT技术，具有多台计算机控制的制造设备、数十台可程控的测试仪表，并自行开发了MES、T/R组件在线检测系统。在软件应用方面，南京电子技术研究所实施了国内最先进的三维工艺设计管理系统、DNC、现场控制软件、现场无纸化终端等管理软件。通过信息化，极大提高了生产的质量和效率；高层领导可每日实时查看生产日报及现场生产情况，大大提高了企业高层对生产安全、质量的管控能力。四MES系统建设情况1.MES系统架构南京电子技术研究所通过精益MES系统建设，实现了车间制造现场的精细化管理，实现对制造现场的数控设备、自动化物流系统、现场数字化试验设备等诸多元素的统一集成，实现了从原料进车间到成品出厂的全程精细化管控，实现了对产品的追溯，为产品维护和问题追查提供保障。MES系统框架如下图所示:2.MES系统功能基于科研与生产多项目并行复杂制造和边设计、边生产、边修改的业务特点，南京电子技术研究所引入项目管理的思想规划MES系统应用功能。现已覆盖生产计划、生产备料、库存管理、生产准备过程管理、车间制造过程管理、补废过程管理、标准件生产管理、外协管理、工装管理、工时管理、生产成本管理等核心生产相关业务。针对原先质量信息相对孤立，造成质量问题难以追溯，质量责任难以界定等问题，南京电子技术研究所MES系统实现了从采购、库存、生产到质量管理的全面质量管理；实现了采购检验、二次筛选、工序检验、完工检验、自制件单件管理、军品首检、不合格品审理（报废/再利用）等质量管理流程的闭环，能够完整记录全过程质量信息等管理要求，解决质量信息缺失问题，从而达到质量监督与控制的目的。另外，通过批次管理实现了质量问题追溯，完善质量管理体系，形成持续改进的机制，提高质量整体管理水平。3.MES与外系统集成1)与PDM、CAPP集成。通过与PDM、CAPP集成应用，南京电子技术研究所能够及时将产品的设计、工艺、材料、外购件、自制件、合格供应商等方面的技术数据传递到MES中，确保设计、生产和管理过程能够共享统一的产品结构数据、工艺信息。2)与物资管理系统、财务等系统进行业务集成。为企业科研生产计划、生产进度跟踪与协调、成本控制提供有力地支撑。3)研发与制造无纸化协同应用。通过在车间现场触摸屏可联查PDM中对应生产和装配图纸，实现无纸化车间协同应用，加快设计信息和变更信息及时传递，能准确有效地指导生产作业。4)与OA集成实现重要任务快速提醒。MES与OA系统实现审批任务和单据消息的集成，能够快速进行重要任务事项提醒，提高企业运营和协同效率。五MES系统应用价值1.基础数据统一管理、全面共享MES与PDM、CAPP、立库系统、OA、条码等系统全面集成使得各类基础档信息实现全面共享，通过定期同步产品结构数据、外购件、自制件物料信息、工艺路线、车间、班组、工种、工时定额、工装工具等数据，并在MES中转化成生产BOM。确保设计和生产共享统一的产品结构数据、工艺信息，实现研发制造一体化。2.计划管控能力提高企业建立以项目为主线的一体化3层计划管控体系，实现了从科研项目计划到生产任务计划到车间作业计划等各级计划编制、审批、发布、跟踪、调整和分层控制，打通了计划执行线，满足企业研制和批产混线生产的需要。企业在编制生产任务计划时，还可以将多个项目中相同图号的计划订单进行合并组批生产，提高生产效率。3．物资供应准确性、及时性和配套能力提高企业通过信息化建立全面的齐套配供发料管理模式，包括按部套进行备料准备、开展齐套考核、齐套模拟锁定、齐套转库、齐套配送发料等业务过程管理，实现物资生产一体化，为生产提供有力保障和支撑；4.提高质量信息收集、质量改进和质量追溯管理水平按项目驱动质量业务开展和信息收集（采购检验、二次筛选、工序检验、完工检验、自制件单件管理、军品首检等）、建立全面的产品质量档案，实现产品质量追溯。通过不合格品管理单实现质量闭环和质量改进管理。5.提高灵活应对各类变更需求协同水平通过对BOM、工艺变更信息、新图纸及时集成和共享，及时升级项目BOM树和工艺信息。并按项目进行PMRP运算，更新的生产任务和调整车间工序计划，结合人工手动干预，能够快速应对投产变更、结构变更、时间变更、数量变更、工艺变更等变更业务活动，可快速进行部门间的协同和进行相应变更处理，很好地满足企业边设计、边生产、边修改的业务需求。6.建立数字化、可视化车间无纸化协同应用南京电子技术研究所为所有车间都配备了工位终端，工人在车间现场触摸屏通过派工单传递当前图号及版本信息联查PDM中对应生产和装配图纸；设计变更引起的图纸、工艺变化也会及时传递到车间现场。通过车间无纸化的应用，一方面降低图纸配发成本和确保图纸信息安全，另一方加快信息及时传递，能够准确有效地指导生产作业。南京电子技术研究所目前正着力进行产品三维信息在现场触摸屏的查看和使用，全面实现产品数据信息可视化共享。
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