PCB设计的148个检查项目PCBc

一、资料输入阶段1.在流程上接收到的资料是否齐全(包括:原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明、工艺设计说明文件)2.确认PCB模板是最新的3.确认模板的定位器件位置无误4.PCB设计说明以及PCB设计或更改要求、标准化要求说明是否明确5.确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在PCB模板上体现6.比较外形图,确认PCB所标注尺寸及公差无误,金属化孔和非金属化孔定义准确7.确认PCB模板准确无误后最好锁定该结构文件,以免误操作被移动位置

二、布局后检查阶段a.器件检查8,确认所有器件封装是否与公司统一库一致,是否已更新封装库(用viewlog检查运行结果)如果不一致,一定要UpdateSymbols9,母板与子板,单板与背板,确认信号对应,位置对应,连接器方向及丝印标识正确,且子板有防误插措施,子板与母板上的器件不应产生干涉10,元器件是否%放置11,打开器件TOP和BOTTOM层的place-bound,查看重叠引起的DRC是否允许12,Mark点是否足够且必要13,较重的元器件,应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方,以减少PCB的翘曲14,与结构相关的器件布好局后最好锁住,防止误操作移动位置15,压接插座周围5mm范围内,正面不允许有高度超过压接插座高度的元件,背面不允许有元件或焊点16,确认器件布局是否满足工艺性要求(重点







































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